3Dプリンター産業の3D印刷中の底面の角の穴と隙間
エッジの数が不十分です。プリントに輪郭エッジを追加すると、耐荷重性の基盤が大幅に強化されます。プリントの内側は通常部分的に中空であるため、外壁は薄くて厚いため、大きな影響があります。基本設定には肉厚設定があります。肉厚設定は通常、ノズルの倍数です。たとえば、ノズルが0.4 mmの場合、壁の厚さは通常0.8mmから1.6mmの間に設定されます。最初に設定した場合厚さは0.8mmですが、印刷モデルの外壁に穴が開いている場合は、壁の厚さを1層または2層増やして改善することができます。印刷に時間がかからないように、適切な壁の厚さは通常1.2mmです。出てくるモデルには穴がありません。
最上層の固体層が不十分です。基礎が弱いもう1つの一般的な理由は、印刷の最上層に十分な固体充填層がないことです。上壁は薄すぎて、打ち抜かれた構造を完全に支えることができません。この設定を変更するには、Basic-Fill-Bottom / TopThicknessで設定できます。デフォルトの厚さが0.8mmであるが、印刷時にまだ穴がある場合は、下部/上部の厚さを1.0mm-1に設定できます。2mm、これは上層と下層をより強くすることができます。
充填率が低すぎます。確認する必要がある最後の設定は、[スライス設定]または[塗りつぶし]タブの下のスライダーで制御される塗りつぶし率です。上部のソリッドレイヤーは上部のフィリングの上に構築されるため、これらのレイヤーをサポートするには十分なフィリングが必要です。たとえば、以前にフィルレートを20％に設定した場合は、それを40％に上げて、印刷品質が向上したかどうかを確認してください。
上面の傷を印刷する金属3Dプリンターを解決する方法
大判3D印刷の利点は、各印刷が一度に1つのレイヤーで構成されることです。これは、各レイヤーが独立しており、プリントが下に作成されている間、ノズルがプラットフォーム上の任意の位置に自由に移動できることを意味します。ノズルが前のレイヤーの表面上を移動すると、トレースが残ることがわかります。これは、プリントの上面で最も見やすいものです。この種の傷は、ノズルが新しい位置に移動したときに発生します。以下では、これらの考えられる原因を調査し、問題が再発しないように調整する設定を示す対応する提案を提供します。
プラスチックの押し出しが多すぎる：最初に確認する必要があるのは、押し出し機が消耗品を押し出しすぎないことです。消耗品を押し出しすぎると、各レイヤーがプリセットよりも厚くなる傾向があります。これは、ノズルが各層を移動するときに、以前に過剰に押し出されていた消耗品を引きずる可能性があることを意味します。他の設定を確認する前に、消耗品を絞りすぎていないことを確認する必要があります。
垂直リフト（Zリフト）：押出機によって押し出される消耗品の量が適切であると確信しているが、それでも上面でのノズルの引きずりの問題が発生する場合は、CURAの垂直リフト設定を確認する必要があります。 。このオプションを有効にすると、前の印刷レイヤーに移動する前に、ノズルが特定の距離だけ持ち上げられます。目標位置に到達すると、ノズルは印刷のために元の高さに戻ります。ノズルは一定の高さまで移動することで、プリント上面の傷を防ぎます。この機能をオンにするには、[ツール]-[エキスパート設定を開く]をクリックします。消耗品の後退には「後退時のZ軸リフト高さ」があり、通常は約0.5mmに設定されています。たとえば、0.5mmと入力すると、ノズルは新しい位置に移動する前に0.5mm持ち上げられます。
