ペレット押出技術により 3D プリント家具が実現
ペレット押出技術により 3D プリント家具が実現
家具製造において、積層造形は、比類のないカスタマイズ、設計の柔軟性、持続可能性を可能にする先駆的なテクノロジーです。現在、3D プリンティング技術が次々と登場していますが、その中でもペレット押出 3D プリンターはコスト効率よく大型部品を製造でき、最終用途の家具の製造が可能となるため、好まれる手法となっています。
以前は、家具デザイナーやメーカーは、カスタマイズ可能なユニークな家具を簡単にデザインできないことがよくありました。伝統的な家具の製造方法を使用すると、多数の複雑なツールを使用する必要があり、プロトタイピングに多大な時間がかかるだけでなく、重大な材料の無駄が発生します。さらに、従来の方法を使用して複雑なデザインを作成する場合、コストが法外にかかることがよくあります。粒子押出積層造形はこれらの課題を克服し、家具製造業界に新たな製造の可能性を切り開きます。
美しさと機能性のバランスをとることは常に困難でした。このデザイナーは、この椅子が伝統的な家具と区別されるだけでなく、市場に出回っている他の 3D プリント製レジャーチェアとも異なる、遊び心のあるシンプルな外観を持つことを望んでいました。
他の 3D プリント椅子は、積層技術を最大限に活用できていないことがよくあります。以前は、椅子をひっくり返してそれのように押し出すだけの Y 字型プリントが一般的でした。
しかし、彼がデザインした椅子を印刷する場合、正面を工作機械に接触させる必要があり、印刷は装置の下部で行われます。このアプローチにより、全体的な自由度が向上しただけでなく、創造性を発揮して過度のオーバーハングを回避する必要が生じ、印刷の困難さが軽減されました。すべての積層造形された最終用途部品と同様に、完成品は椅子の強度と機能性を備えているだけでなく、重量に耐えたときに大きく曲がってはなりません。
うまくやる 3D プリンター ペレット押出システムの高速性と高スループットを利用して、最初のバッチの椅子をわずか数日で製造しました。
同じデザインをフィラメント押出プリンターで印刷するには、少なくとも 4 倍の時間がかかり、2 ～ 3 倍の材料費がかかります。ペレットは最大 3 んん の押し出し幅も実現できるため、この方法で印刷された部品はフィラメント プリンターよりもはるかに強力であり、設計の反復をタイムリーかつ効率的に行えるだけでなく、コスト効率も高くなります。
